烧结钕铁硼的压制成型与取向详细介绍

钕铁硼成型

粉末在磁场中取向排列后，用模具压制成具有一定尺寸公差的坯体，再通过等静压进一步致密化的过程称为成型。该工艺过程是粉末在氮气保护下按所需坯体重量称重后，倒入模具型腔中。放置在模具两侧的电极通电产生磁场，使模腔内的粉末颗粒沿磁化方向旋转，各磁极保持同一方向。此时，上下压头向相反方向施压。达到一定密度后，取出真空包装，然后放入等静压机中。密闭容器内的液压油被加压，以液压油为介质，压力均匀传递至坯料，使其充分受力并再次压实，达到所需密度，为下一步的烧结创造条件，并提高其抗氧化性。

目前常用的成型方法有膜压法、模压法和冷等静压法和橡胶模等静压法三种。在钕含量相同的情况下，橡胶模具等静压可以获得更大的磁能积。

钕铁硼取向

磁性材料分为两种：各向同性磁铁和各向异性磁铁。各向同性磁铁在任何方向都具有相同的磁性，可以随意吸在一起；各向异性磁体在不同方向上具有不同的磁特性，能获得最佳磁特性的方向称为磁体的取向方向。对于方形烧结钕铁硼磁体，只有取向方向的磁场强度最高，其他两个方向要小得多。

烧结钕铁硼磁体通常是通过磁场取向进行成型和压制的，属于各向异性磁体。因此，在生产前需要确定取向方向，也就是后续的磁化方向。粉末磁场取向是制造高性能钕铁硼磁体的关键技术之一。