钕铁硼工艺流程

钕铁硼工艺流程

1、原料制备及预处理

工艺介绍：原料的称重、粉碎、破料、除锈等预处理。

工艺设备：钢筋切割机、滚筒抛光机等。

2、冶炼

工艺介绍：将预处理后的钕、纯铁、铁硼等原料按比例加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼并进行甩带处理，使产品成分均匀，结晶度高，组织一致性好，避免ɑ-Fe的生成。

工艺设备：真空熔炼炉

3. 氢爆法

工艺介绍：氢爆法（HD）工艺利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境中。氢气沿富钕相薄层进入合金，使其膨胀、破裂。富钕相层的裂纹确保了主相晶粒的完整性和富钕晶界相的界面。氢爆法使钕铁硼料块变得非常疏松，极大地提高了气流磨的制粉效率，降低了生产成本。

工艺设备：真空氢处理炉

4. 制粉

工艺介绍：气流磨粉是靠物料本身的高速碰撞进行粉碎，对磨内壁无磨损和污染，可高速产粉。

工艺设备：气流磨

5、成型取向

工艺介绍：取向的作用是将无序排列的粉末颗粒的易磁化方向c轴转向同一方向，从而获得大的剩磁。压实的主要目的是将粉末粉碎成一定的形状和尺寸，同时尽可能保持在磁场取向中获得的晶粒取向。我们设计使用成型磁场压力机和等静压机进行二次成型。对于异形磁铁，采用专用模具工具直接成型。烧结磁铁经过少许表面处理即可投入使用，大大节省了材料。以及后续的加工成本。

工艺装备：磁场压机、等静压机

6. 烧结

工艺介绍：烧结是一系列在高温下引发的物理和化学变化，会导致材料收缩。这是一种简单且经济的改变材料微观结构以改善其磁性能的方法。烧结是材料的后成型过程，对磁体的密度和微观结构有着极其重要的影响。

工艺设备：真空烧结炉

7. 机加工

工艺介绍：烧结后得到的钕铁硼磁铁均为毛坯，需要进一步加工，才能得到各种尺寸、大小、形状的产品。由于其脆性和机械性能差，钕铁硼磁体只能通过磨削和切削加工。

工艺设备：平面磨床、双端面磨床、倒角机

8、表面处理

工艺介绍：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，如电泳、镀锌、镀镍、镍铜镍、磷化等，保证产品的外观和耐腐蚀性。

9、成品检验包装

工艺介绍：对产品进行各种磁性能、耐腐蚀性能、高温性能等测试，达标后包装，满足客户的各种需求。

磁铁的主要成分是Nd2Fe14B，具有极高的磁性能。其最大磁能积（BH）max是铁氧体的10倍以上。最高工作温度可达250℃。其机械性能也相当好，适合进行磨削、线切割、钻孔等多种加工方式；由于耐腐蚀性差，必须根据不同的要求对表面进行不同的涂层处理