NDFEB过程流量

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1。原材料准备和预处理

过程简介：原材料预处理，例如称重，压碎，材料破裂和去除生锈。

工艺设备：钢筋切割机，鼓抛光机，等。

2。冶炼

工艺简介：根据比例，将经过预处理的原材料（例如新近山，纯铁和铁硼）添加到真空熔化的炉中，并在氩气保护下在高温下燃烧，然后剥去。使产品组成统一，高水晶取向，良好的组织一致性，并避免产生fe。

工艺设备：真空熔化炉

3。氢爆炸

工艺简介：氢爆炸（HD）过程使用稀土金属间化合物的氢吸收特性，将新近铁 - 铁合金置于氢气环境中。氢沿着富含新近镁的相的薄层进入合金，从而使其扩展，破裂和破裂。富含新近镁的相位层的裂纹确保主相晶粒的完整性和富含新近二岛的晶界的相互作用。高清过程使NDFEB旋转器非常松散，从而大大提高了喷气厂的粉末效率并降低了生产成本。

工艺设备：真空氢处理炉

4。面粉研磨

工艺简介：材料本身的高速碰撞使喷气厂粉末粉碎，该材料本身没有磨损和污染磨坊的内壁，并且可以高速生产粉末。

工艺设备：喷气厂

5。成型方向

过程介绍：方向的功能是将易于磁化方向C轴转向相同的方向，以便获得较大的remanece。压实的主要目的是将粉末粉碎成一定的形状和尺寸，同时尽可能保持磁场方向上获得的晶体晶粒方向。我们设计用于使用形成的磁场按压和等静力压力进行辅助成型。对于特殊形状的磁铁，使用特殊的模具工具用于直接成型。少量表面处理后，可以使用烧结的磁铁，从而大大节省了材料。以及随后的处理成本。

工艺设备：磁场按下，等静力压力

6。烧结

过程简介：烧结是一系列物理和化学变化，在高温下会造成压碎。改变材料的微观结构以改善材料的磁性特性是一种简单且廉价的方法。烧结是材料的后形成过程，它对磁体的密度和微观结构具有极大的重要影响。

工艺设备：真空烧结炉

7。加工

工艺简介：烧结后获得的新硼硼磁体都是空白，需要进一步的加工才能获得各种尺寸，尺寸和形状的产品。由于其脆性和机械性能差，NDFEB磁铁只能通过磨削和切割来处理。

工艺设备：表面研磨机，双端研磨机，倒角机

8。表面处理

过程介绍：各种形状的稀土永久磁铁的表面处理，例如电泳，锌镀锌，镍，镍铜镍和磷酸化等，以确保产品的外观和耐耐性。

9。成品检查和包装

过程简介：对各种磁性特性，耐腐蚀性，高温性能等进行了测试，并在达到标准后包装以满足客户的各种需求。

磁铁的主要成分是ND2FE14B，其具有很高的磁性特性。它的最大磁能产物（BH）的最大值比铁素体高10倍以上。最大。工作温度可以达到250℃。机械性能也很不错，可以适合研磨。不同的处理方法，例如切线和钻孔；由于耐腐蚀性差，必须根据不同的要求将不同的涂层处理应用于表面