如何产生烧结的NDFEB磁铁

烧结的NDFEB永久磁铁材料被分为低强制力（N），中强制力M，高胁迫力H，超高胁迫力SH，超高强制力UH，根据磁性极化强度的强制性，高压抗性，高胁迫性EH类别EH类别EH。

1。构图设计：烧结的NDFEB的组成设计非常重要。它与产品质量和磁性性能指标是否可以满足客户需求有关，因为材料的许多固有磁性特性，例如磁极化，居里温度等。它取决于材料的组成。组成设计的基本原则是确保足够高的内在性能，同时全面考虑材料成本。 （原材料的成本约占烧结NDFEB材料总成本的65％-90％。在满足用户的磁性性能要求的前提下，应尽可能多地使用廉价的组件，稀土金属和其他贵金属材料应更少使用）

2。冶炼挖土/切片：冶炼是烧结的NDFEB磁铁进入生产过程的第一个过程。冶炼炉会产生合金条。该过程需要炉子温度达到约1300度，并持续四个小时才能完成。在此过程之后，通过热熔化和冷却将原材料加工到合金薄片中，然后继续进行下一个过程。

3。粉末：粉末的目的是将大合金铸币芯粉碎成一定尺寸的粉末。常用的粉末化过程是通过氢粉碎和喷射铣削制作NDFEB自旋条（SC片）。为了获得良好的磁铁，需要粉末颗粒具有较小的尺寸（3-4μm）和浓度的尺寸分布，并且粉末颗粒是球形的或几乎球形的。

4。方向和压实：在最后一期中，我引入了烧结的NDFEB的磁取向。粉末磁场方向是生产高性能烧结NDFEB的关键技术之一。将压碎的磁粉加载到模具中后，将外部磁场应用于方向，并在方向后压实粉末。目前，通常使用的模制方法有三种类型：膜压力，霉菌压力和冷等静力压力和橡胶模具等静态压力。借助相同的新近镁含量，橡胶霉菌等静力按压可以获得更大的磁能产物。

5。烧结和回火：烧结的NDFEB粉末紧凑的相对密度相对较大，颗粒之间的接触是机械接触，并且粘结强度较低。为了进一步提高密度，提高粉末颗粒之间的接触特性，并提高强度，使磁铁具有高永久性磁性性能的显微镜特征，必须将紧凑型加热到粉末阶段熔点以下的温度以下，并在一段时间内加热热处理。这个过程称为烧结。

在高温下烧毁烧结的磁铁后，晶界相分布不均匀，晶界尚不清楚。因此，有必要在一定温度下进行调温以优化结构以获得更好的磁性。回火是指将烧结的磁粉空白冷却至一定温度，然后再次加热。调速温度需要通过实验或热差分分析确定。

6。加工和表面处理：实际使用的烧结的NDFEB磁体各种形状，例如圆盘，气缸，环，正方形，瓷砖，扇形，扇形和各种不规则形状。由于在生产过程中的形状不同和尺寸的永久磁铁元件，除了大尺寸的常规磁铁元件外，其他磁铁很难一次成型。因此，通常在粉末冶金过程中，先生在烧结和响射后生产大块毛坯，然后通过机械加工（包括切割，打孔等），磨削处理和表面涂料处理来生产满足客户的产品，需要形状和大小的磁性材料。有3种类型的加工，包括

1。将圆柱形和方形柱状磁铁切成圆盘形和方形元件称为切割

2。将圆形和方形磁铁加入风扇形，瓷砖形或凹槽或其他复合形磁体被称为轮廓加工

3。加工圆条和方形棒磁铁进入圆柱或方形圆柱元件称为钻孔

加工方法包括打磨和切片，电气排放切割和激光处理。

7.质量检查：在烧结的NDFEB永久磁铁生产过程中的质量检查和产品质量检查应包括下表中列出的项目，但不得检查所有项目，必须由产品订单合同的要求确定。决定。